性能与用途

GK(F)/GKC系列全自动卧式刮刀卸料离心机是一种连续运转间歇卸料的固液分离设备。

该型离心机采用 PLC程序控制，通过变频调速，制动系统采用能耗制动或反馈制动，通过料位探测、速度检测、轴温检测、振动检测等实现整个分离过程的全自动循环作业(包括进料、分离脱水、洗涤、卸料等工序),也可选择手动操作模式,手动操作模式与全自动操作模式可以自由切换。

GK(F)系列全自动卧式刮刀卸料离心机一般用于中细颗粒的固液分离，也可用于有毒、易燃、易爆介质的固液分离，固体物料的排放可以通过斜斗也可采用搅笼螺旋输送的方式。主要用于化工、制药等领域的原料中间体及成品的固液分离。

GKC系列全自动卧式刮刀卸料离心机，为穿墙型安装型式，可以将动力区和生产区分离开来，使用在要求高的制药行业，该型离心机可以将整个外壳筒体打开,易于检查和清洗。

GK(F)/GKC工作原理

主机启动并自动升速，同时对机内进行换气(或充氨气及其它惰性气体)，当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时，进料阀自动打开，同时料位探测器也开始工作，当料层达到一定厚度，即碰到料位探测板时，进料阀自动关闭停止进料，物料在离心力作用下，悬浮液中大部分液体经滤布(滤网)及转鼓壁上的小孔被甩出，再经机壳的径向排液口流向母液罐(初滤阶段)。物料甩干到一定时间后，即进行洗涤，此时根据工艺要求，离心机会自动减速到洗涤速度，洗涤阀自动打开，当洗涤液达到一定厚度时，洗涤阀自动关闭,离心机自动升速至高速进一步甩干(精滤)。

运转一定时间后，物料得到充分的干燥，此时进行卸料，离心机自动减速到设定速度后，卸料阀打开，卸料油缸工作，刮刀自动旋转上升，固体物料被刮下掉进装有螺旋出料器的料斗中，螺旋出料器不断将料推出，经阀排出体外刮刀上升到离滤布一定的距离时，刮刀装置上的挡块靠近接近开关,刮刀停止上升,并停留一段时间(大约15s)后快速退回,进入下一周期

GK(F)主要特点

1、采用变频调速和PLC程序控制，配设人机界面，配套电气液压（气动）执行机构。对加料，初过滤，洗涤，精过滤，卸料等全过程监控，真正体现人机对话无人看护的自动化操作，使用维护方便。

2、通过变频调速系统实现机器的无级调速，采用能耗制动或反馈制动方式，运行更可靠。完善地保护系统，料位探测，转速检测，过振动保护，开门联锁保护，电机过载过热保护，刮刀动作保护等，机器使用更安全。

3、全封闭防爆型结构设计，配置了自动换气系统（根据氧含量或保护气体压力）或惰性气体保护。即可满足制药行业GMP规范的要求，也可应用于易燃易爆等有毒物料的固液分离。

4、机壳采用焊接结构，结构紧凑，重量轻，强度高。

5、内外表面经抛光处理，无死角，全部圆滑过度，配在线清洗（料清洗，机器清洗），实现最佳的洗涤效果。

GKC主要特点

1、符合GMP、GMP和FDA要求，满足无菌原料药品的生产需求；

2、动力区和生产区的完全隔离，适用洁净要求更高的场合，避免对产品造成污染；

3、外壳筒体可以完全打开，可以观察到整个离心机内部，可以对离心机内部进行触摸式擦拭、清洗；

4、完善的在线清洗系统，可以对离心机内部不易清洗部位进行有效洗涤，避免交叉污染；

5、配置独特的气体反吹装置，可最大程度地清除残余滤饼层；;

6、全密闭结构，配备惰性气体保护系统，适用防爆级一区使用。

GK（F）系列卧式刮刀全自动离心机结构示意图

GKC系列卧式刮刀全自动离心机结构示意图

GK（F）系列离心机主要技术参数

GKC系列离心机主要技术参数